縱剪機分條線產生毛刺的原因及處理辦法如下：
         縱剪分條線產生毛刺的原因：
        1、正常剪切條件下，上下剪刀之間存在一定的間隙；由于此間隙值大小的不同，產生的毛刺也不同，要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小；在調整間隙時，刀具圓周方向上檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周，檢查有無磕碰現象。剪切時，刀具的重合度應不大于鋼帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產生的毛刺就越小。
        2.刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內，否則端面跳動超差容易產生崩刃，崩刃后剪切會出現亮點；徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產生較大毛刺；刀具刃角超過90°，剪切時會產生毛刺，甚至會產生翻邊現象。
        縱剪分條線產生毛刺的處理方法：
        1.剪切用的刀具刃口不鋒利，反映出的現象為條料上的毛刺是連續的；刃口損壞，反映出的現象為條料上有亮點且毛刺是斷續的。出現這種情況應將剪刃調面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現象仍為條料上的毛刺是連續的，并伴有輕微的翻邊現象。出現這種情況應停機檢查刀具，調整好鎖緊后再進行剪切
        2.刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°；此時需將剪刃調面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°，活動導向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處，或壓板有磨損，已不平整，造成鋼帶剪切前就變形較大，因此剪切后產生荷葉現象。出現這種情況，應當停機檢查壓板是否已磨損不平。