縱剪機(jī)廠家會(huì)查看縱剪機(jī)的機(jī)械、液壓各個(gè)連接處有沒有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)該及時(shí)加以緊固。根據(jù)操作要求向各個(gè)光滑點(diǎn)加光滑油。往油箱內(nèi)加入的作業(yè)用油須是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后的。操作員在了解機(jī)器各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)以及原理之后，還得由本廠的安裝人員指導(dǎo)才能夠進(jìn)行下一步操作。接通電源，進(jìn)行空載測(cè)試。

接著能夠發(fā)動(dòng)電機(jī)，這時(shí)需要留意觀察油泵內(nèi)涵運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中是否穩(wěn)定，留意有沒有明顯的雜音，沒有的話能夠進(jìn)行試車作業(yè)了。調(diào)理體系的壓力，使壓力值保持平穩(wěn)狀況，按照次序做幾個(gè)剪切的次序。把剪切的材料平放在作業(yè)臺(tái)面上，調(diào)整它的剪切長(zhǎng)度和角度，然后進(jìn)行剪切，在油缸行程到位后保壓2-5秒，再對(duì)體系做個(gè)耐壓實(shí)驗(yàn)，留意觀察有沒有漏油的現(xiàn)象，如果有，等體系卸壓今后再排除。

加工屑的發(fā)生是由于縱剪機(jī)的電子脈沖電源參數(shù)設(shè)置不妥導(dǎo)致的?？v剪機(jī)作業(yè)時(shí)，間隙擊穿后的初期是以火花放電方式存在的，到了后期改變成了過(guò)渡電弧放電，然后使得高速拋出的熔化物構(gòu)成加工屑。當(dāng)這種加工屑的直徑及體積變大到必定程度時(shí)，會(huì)由于熱慣性而不容易冷卻，使得較寬的電子脈沖寬度容易發(fā)生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。

但是還有一個(gè)原因也會(huì)發(fā)生較大的加工屑，那是電子脈沖寬度間隔太小，使得消電離不充分導(dǎo)致的持續(xù)屢次的放電。這時(shí)由于縱剪機(jī)每次擊穿前的絕緣強(qiáng)度不斷減低，然后出現(xiàn)了和以上相同的狀況。由此可見，為了確?？v剪機(jī)的正常作業(yè)，要將其電子脈沖寬度保持在既狹窄間隙又大的狀況。